造成橡膠接頭收縮問題主要表現在哪些情況
2019-12-17 10:43:35??????點擊：197
隨著各項工程的積極開展，更多的可曲撓橡膠接頭產品開始有所應用，作為保證工程穩定的重要部件。因此，其產品質量是我們較為關注的。然而，很多情況下在正常的使用中我們總是會因為各種因素的存在，而導致該產品出現失效的情況，這一現象的發生對于我們的施工會有很大的困擾。因此，我們有必要就其發生故障的因素進行深入的了解以便于我們及時的進行預防。
一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，盡量對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，可以承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
三、生產工藝：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。
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